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水份测定对注塑成型的重要性【快速塑胶水分测定仪】

更新时间:2011-03-09      浏览次数:1977

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水分含量是影响诸如聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并zui终影响成品质量,如:表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的

现今企业怎样成功地打进市场?中国制造” 价产品的代名词

必须考虑减除成本、改善产品质和加快产品打进市场的时间

增加产品和服务的竞争能

用zui低的成本确保的质

吸湿性中因有各种添加剂,使其对水分各有同的亲疏程,所以塑大致可分为

吸湿、粘附水分及吸水也不易粘附水分的两种,中含水必须控制在允许范围

内,然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用,使树脂起泡、动性下

外观及机电性能不良。所以吸湿性塑必须按要求采用适当的加热方法及规范进

预热,在使用时还需用红外线照射以防止再吸湿。

吸水程的常用方法是在室温下24小时内所吸收水份,如吸收水份超过

0.2%,塑通常须要烘干。在0.2%以下,无此必要。

 

塑料的zui大水份含量和干燥温度、干燥时间

 

水份含

干燥温度  ℃

干燥时间

注意事项

PA

0.2%

80 

2–4 小时

 

当材料暴露于大气中,需

要先焗,后使用

PBT

0.05%

120

3–4 小时

使用前必须焗

PET

0.02%

130

3–4 小时

使用前必须焗

TEEE

0.1%

80-110 

2–4 小时

要视乎其硬

POM

0.05%

80

1 小时

只在发现水份在表面凝聚

时才需要焗

 

使用水份含量超标的塑料的不良效果

 

在成形的过程中

出现的症状

在塑件表面可见症状

影响其机械性能

PA

水纹

气泡

水纹

低冲击和伸强

PET

PBT

没有明显症状

明显的条纹

低冲击和伸强

POM

气泡

有沉积物

有条纹

没有

TEEE

没有明显症状

轻微地出现反光面

低冲击和伸强

 

中的水份控制

 

干燥- 对于控制注塑成品的质素是尤其重要,尤以对热固性和工程塑来说比较重要

大部分的工程塑是属于吸湿性塑,当它们暴露于大气会吸取大气中的水份

内的水份含会(运输和贮存)断改变直至注塑成型为止

内过多的水份会严重影响成品的机械性能和外观坏品会重新回收重用和或扔弃

原材生产商在规格书上会定出各材的zui高含水,材在此含水之下成形可获*的质

 

干燥塑的正确方法

 

当前被塑加工业所广泛应用,而吸湿性强的Nylon/PC/PET等工程塑已经被证明由于其受气候条件影响甚大,无法采用传统式热风干燥系统来有效低其含湿

吸湿性强的工程塑,必须于成型前,采用除湿干燥机,配适当的干燥温和时间,将塑的湿减低至可接受水平。此举但可减低塑的水份,能清除那些在达到注塑温时会挥发成气体的物质。

确保塑zui终含湿率降到0.02%以下,一旦此条件达成,该类塑成型品能展现出其*的物性质及表面光

有效的除湿干燥机,能促使塑快速释放水份至干燥风,可以帮助成型业者避免成型品出现缩水,银纹或凹痕等困扰。

 

超时干燥对塑制品的影响

 

当PBT 和PA 的干燥时间过长,其内的低分子添加剂会被解和析出于塑

当PBT 的干燥时间过长,会增加成品的脆性和表面外观颜色会变得鲜明

当PA 的干燥时间过长,会使其失去热隐定性,造成解和会增加PA的粘,影响塑

成型

 

技术参数:

1、称重范围:60g超大量程0.0001g精度
2、水分测定范围:0.001-100%(10PPM-100%)
3、传感器精度:0.0001g
4、样品质量:0.3-60g
5、重复性:初始样品重量≥2g时±0.005%初始样品重量≥5g时±0.002%

6、加热温度范围:起始-205℃
7、分析方法:可选择3种终点判断方式 一、全自动二、定时 0.1-99分钟三、自定义模式
8、加热源:卤素加热水份测定仪
9、水分含量可读性:0.001%
10、显示参数:%水分,时间,温度,重量
11、通讯接口:标配RS232通讯接口-方便连接打印机、电脑和其他外围设备、符合FDA/HACCP格式要求
12、外型尺寸:350×200×260(mm)
13、电源:220V±10%/110V±10%(可选)
14、频率:50Hz±1Hz/60Hz±1Hz(可选)
15、秤盘尺寸(mm)直径110

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